mordashka
Magnetics Epcos (Siemens Matsushita Components), Germany TDK Ferroxcube
«ЛЭПКОС», ИЦ «Северо-Западная Лаборатория»

Компании «Научно-Технический Центр "СЗЛ"»  и «ЛЭПКОС»
— Генеральный представитель Epcos AG по ферритам в СНГ
— Официальный дистрибьютор и Генеральный представитель
    TDK Electronics Europe Gmbh по ферритам в России и СНГ
— Авторизованный дистрибьютор Magnetics в России, странах СНГ и Балтии
— Эксклюзивный дистрибьютор компании USM в России и СНГ
— Авторизованный дистрибьютор Temex Ceramics в России и СНГ
 
 
Продукция » Сердечники TDK и готовые импедеры USM » Процесс высокочастотной сварки труб »

Процесс высокочастотной сварки труб

Описание процесса высокочастотной сварки труб.

При высокочастотной сварке труб, предварительно сформированная заготовка трубы подводится направляющими роликами к месту сварки. Сварка осуществляется индукционным нагревом металла токами высокой частоты. Нагретый участок трубы сдавливается обжимными роликами.

Наиболее важным элементом сварочного волновода являются ферритовые сердечники для высокочастотной сварки сварки — Impeder core, обеспечивающие концентрацию магнитного потока на участке нагрева.

Характеристики магнитного материала Impeder cores, прочность (срок службы без замены) оказывают существенное воздействие на эффективность, скорость, и стабильность процесса сваривания а также качество шва свариваемых труб. Электромагнитные параметры материала сварочных стержней оказывают существенное влияние на расход электроэнергии.

Сердечники для высокочастотной сварки труб

Стержни для сварки помещаются в защитный кожух и охлаждаются водой или охлаждающей эмульсией для предотвращения перегрева и увеличения срока службы. Для этого, конструкция стержней предусматривает наличие специальных отверстий и пазов для повышения эффективности теплоотвода.

В зависимости от выбранной схемы охлаждения готовые импедеры для сварки труб выпускаются с проточной системой охлаждения (Assembly impeders through flow) и обратноходовой схемой (Assembly impeders return flow).

Для повышения эффективности высокочастотной сварки трубы важным является правильный выбор и расчет используемого готового импедера. Основными критериями являются следующие правила:

Внешний диаметр импедера должен быть максимально большим по отношению к внутреннему диаметру свариваемой трубы. На практике это значение ограничивают обычно значением 0,75- 0,8 от внутреннего диаметра свариваемой трубы для предотвращения механических повреждений кожуха импедера. Из за отсутствия нужных расходных материалов, в России и Украине, часто нужный диаметр набирается пучком из стержней ферритовых материалов общего применения М600НН, М2500НМС1 или 900НМСВ меньшего диаметра, что уменьшает эффективность сварочного процесса.

Серьезное влияние на качество сварки оказывает геометрическое расположение импедера по отношению к сварочным обжимным роликам, размер и конфигурацию используемого в нем феррита.

Для повышения эффективности высокочастотной сварки размер ферритового сердечника, используемого в составе собранного импедера должен быть максимально большой, однако его конфигурация и размеры для увеличения долговечности срока службы не должны препятствовать эффективному охлаждению эмульсией. Очень важным для увеличения долговечности службы собранного импедера является организация эффективной циркуляции охлаждающей жидкости и ее фильтрации.

Для импедеров с проточным охлаждением обычно применяют конфигурацию феррита ZRS, для импедеров с обратноходовым охлаждением — конфигурацию ZRSH.

Как правило, собранный импедер должен выступать ориентировочно на 16 мм за осевую линию обжимных роликов. Ферритовый сердечник TDK обычно устанавливается на расстоянии 12-13 мм от края защитного кожуха, так чтобы край феррита находился ориентировочно в 3 мм от осевой линии обжимных роликов.

Оптимальной длиной импедера импедера является величина, составляющая 3,5-4 длины медных индукционных катушек.

Расстояние между центральной линией обжимных сварочных роликов до медной индукционной катушки выбирается в зависимости от параметров изготавливаемой трубы. На практике эту длину стараются минимизировать, и выбирают ее величину не более внешнего диаметра свариваемой трубы.

Чрезвычайно важным для увеличения эффективности и долговечности срока работы собранного импедера является правильный и оптимальный выбор материала защитного кожуха. Основные критерии, применяемые к выбору материала- способность работы при высоких температурах, высокая механическая устойчивость и качество шлифовки внешней поверхности для исключения преждевременного прогорания материала кожуха, залипания на нем капель расплавленного металла. Важным критерием выбора материала кожуха является также его соотношение цена/качество В большинстве случаев в качестве материала выбирается недорогой стандартный материал Fiberglass WT912 (зеленая линия). В особых случаях для увеличения эффективности сварки иногда используется материал кожуха, содержащий наполнитель из ферритового порошка типа Ferroglass или магнитного стекла MGC фирмы TDK. Как показывает практика, применение подобных материалов эффективно только для небольших диаметров труб (до 15 мм). Отрицательным моментом является значительно более высокая стоимость материала кожуха — она возрастает в 3-4 раза.

 
ФЕРРИТ-ХОЛДИНГ: Новости
 
29.09 17 

Ферритовые фильтры серии ZCAT производства TDK предназначены для подавления электромагнитных помех в кабеле.

Более подробно можно ознакомиться в статье "Фильтры с защелкой на кабель, предназначенные для подавления шумов в кабеле, ...", в которой представлены экспериментальные подтверждения эффекта снижения излучаемого шума, а также улучшения устойчивости к электростатическим разрядам.

Компания ЛЭПКОС поддерживает на своём складе полный типоразмерый ряд фильтров серии ZCAT. С актуальными ценами на фильтры Вы можете ознакомиться в нашем интернет-магазине.





24.07 17 

Компания ЛЭПКОС ввела в складскую линию поставок двухтактные трансформаторы (c топологией Push-Pull) серии B82805A* на сердечнике E6.3, представленные с 5-ю различными коэффициентами трансформации.

Более подробная техническая информация.

C наличием на складе и актуальными ценами Вы можете ознакомиться в нашем интернет-магазине.





24.07 17 

Компания ЛЭПКОС ввела в складскую линию поставок cегменты ферритового сердечника ST90/50/25/8 и ST90/50/40/8 с распределённым зазором из материала 3С92 производства фирмы Ferroxcube для сборки кольцевого сердечника R90/50/25 и R90/50/40, соответственно.

C наличием на складе и актуальными ценами Вы можете ознакомиться в нашем интернет-магазине.





17.07 17 

Компания TDK начала выпуск шести конфигураций ферритовых сердечников (E, EQ, ER, ETD, PM, PQ) с распределенным зазором.

Благодаря возможности изготовления широкого типоразмерного ряда сердечников с распределенным зазором компания TDK представила на рынке ферритов оптимальное экономичное решение с акцентом на уменьшение размеров.





14.06 17 

Обращаем Ваше внимание, что в связи с большим объемом поступающих заказов и связанной с этим высокой загрузкой фабрики TDK, к сожалению, увеличиваются сроки изготовления ферритовых сердечников ряда RM, P, PM. Прогнозируемый срок поставки указанных сердечников на размещаемые и уже размещенные заказы может достигать 20 недель.





 
 


«Северо-Западная Лаборатория» © 1999—2017

Поддержка — Кутузова Марина
Перейти к странице: